Аппарат ДC250.33 — промышленный сварочный аппарат инверторного типа на ток до 250А (ПВ 100%) с микропроцессорным управлением, для сварки покрытым электродом до 5 мм.
Предназначен для работы в цеховых и полевых условиях при питании как от стационарной сети, так и от автономных генераторов.
Аппарат специально разработан для производства монтажных и ремонтных работ, где необходимо стабильно высокое качество сварки.
ДС250.33 имеет заводскую гарантию 3 года.

Около пяти тысячи аппаратов ДC250.33 работают на промышленных предприятиях, строительстве нефте- и газопроводов, на монтаже производственных объектах, в аварийных службах. Структуры Газпрома и Транснефти (Пермтрансгаз, Тюментрансгаз, Таттрансгаз, Мострансгаз, Уралтрансгаз, Волгонефтегазспецстрой, Кубаньгазпром и т. д.) делают ставку на оборудование НПП «ТЕХНОТРОН» благодаря его высоким технологическим свойствам, надежности, небольшому весу и габаритам.

Описание аппарата ДС250.33

• Плавное регулирование сварочного тока в диапазоне от 25 до 250 А. Точность задания тока — до 1А, контролируется цифровым индикатором.
• Имеет цифровую индикацию параметров сварки — Ток сварки, Степень «форсирования дуги», Наклон.
• Выполнен в «безопасном варианте», — имеет пониженное напряжение холостого хода — 12 В. (аппарат может использоваться для сварки в особо опасных условиях).
• Снабжен системой «горячего старта», обеспечивающей легкое возбуждение сварочной дуги (кратковременный импульс сварочного тока при касании электрода).
• Снабжен устройством «антистик», защищающим электрод от прилипания. (автоматическое отключение тока при «залипании» электрода).
• Имеет возможность регулировки «форсирования» сварочной дуги, которое определяет поведение сварочного тока в момент уменьшения и далее замыкания дугового промежутка (рис. 1). Уменьшение «форсирования» снижает разбрызгивание металла, а увеличение «форсирования» уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивая проплавление и давление дуги.



• Позволяет плавно регулировать наклон вольтамперной характеристики от 0.4В/А до 1.25В/А, управляя переносом металла, в зависимости от конкретных условий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке целлюлозными электродами (рис. 2).
• Предусмотрено автоматическое отключение источника при перегреве, пониженном напряжении и отсутствии одной из фаз питающего напряжения.
• Рабочий диапазон температур от — 40 до + 40°С и поддержание заданного тока вне зависимости от колебаний напряжения сети.
• Пульт ДУ для дистанционного управления сварочным током двух типов.



• Имеет высокое выходное напряжение, что позволяет вести сварку используя кабели суммарной длиной до 100 м.
• Специально адаптирован для питания от автономного генератора, за счет встроенного входного фильтра, улучшающего электромагнитную совместимость источника с питающей сетью. Имеет встроенный двойной защитный фильтр от помех и скачков U в сети.
• Источник может поставляться с Блоком импульсного режима (Исполнение 01). В этом случае цифровой индикатор отображает выставляемое значение тока паузы (А), времени протекания тока импульса и времени протекания тока паузы (Сек).
Наличие импульсного режима работы облегчает ведение сварки в различных пространственных положениях, сварку деталей малой толщины и снижает требования к квалификации сварщика, например, при сварке вертикальных и потолочных швов. Управление тепловой мощностью дуги позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций. Во время импульса тока мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество расплавленного электродного и основного металлов. Снижение мощности дуги во время паузы способствует ускоренной кристаллизации жидкого металла сварочной ванны с одно-временным снижением количества основного и электродного металлов. Используя импульсный режим можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварки, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.
• Для проведения работ по сварке намагниченных труб источник может поставляться с Блоком компенсации магнитного потока (Исполнение 02). В этом случае он может работать в составе комплекта для компенсации магнитного потока. Комплект обеспечивает снижение напряженности магнитного поля в стыке до значения не более 20 Гауссов.

  

  Состав комплекта:
  1. Сварочный источник ДС250.33 с панелью для компенсации магнитного потока
  2. Специализированный пульт дистанционного управления
  3. Набор поясов с быстроразъемными соединителями и транспортировочными сумками
  4. Соединительные кабели